RJ45接口TCPip協(xié)議網(wǎng)線傳輸下達(dá)數(shù)據(jù)電子秤

智能電子秤產(chǎn)品說明：

一、自動(dòng)稱重記錄系統(tǒng)概述：

本系統(tǒng)旨在以自動(dòng)稱重軟件技術(shù)實(shí)現(xiàn)貨品稱重信息隨貨品屬性資料記錄到數(shù)據(jù)庫、儲(chǔ)存數(shù)據(jù)、導(dǎo)出數(shù)據(jù)，以便查詢、統(tǒng)計(jì)所有的稱重歷史記錄，以全自動(dòng)稱重記錄系統(tǒng)自動(dòng)保存數(shù)據(jù)達(dá)電腦上。

全自動(dòng)稱重記錄系統(tǒng)具備以下特性：

（1）. 具備稱重信息記錄功能；

（2）. 用戶可根據(jù)需求編輯自定義稱重?cái)?shù)據(jù)格式，并可先配打印機(jī)；

（3）. 計(jì)重稱重自動(dòng)保存所有稱重?cái)?shù)據(jù)致計(jì)算機(jī)上；

（4）. 連接計(jì)算機(jī)自動(dòng)儲(chǔ)存數(shù)據(jù)，可隨時(shí)導(dǎo)出數(shù)據(jù)；

（5）. 可定制開發(fā)客戶自定義功能

智能電子秤概述介紹：

讀卡器掃描識別員工編號電子秤計(jì)件稱重

水產(chǎn)海鮮物聯(lián)網(wǎng)智能電子秤計(jì)件系統(tǒng)場景，該方案根據(jù)食品加工企業(yè)車間生產(chǎn)管理需求定制，通過基于工業(yè)智能稱重終端的聯(lián)網(wǎng)計(jì)件稱重整體解決方案，通過ID卡進(jìn)行數(shù)據(jù)的匯總和傳遞，實(shí)現(xiàn)計(jì)件工作信息的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，有效防止計(jì)件差錯(cuò)，節(jié)省人工，提高工作效率和員工的滿意度，使整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，數(shù)字化。幫助企業(yè)提升生產(chǎn)管理水平，形成完整的管理體系

RJ45接口TCPip協(xié)議網(wǎng)線傳輸下達(dá)數(shù)據(jù)電子秤

智能電子秤系統(tǒng)功能特點(diǎn)：

1. 人性化高清觸摸彩屏，操作簡單方便；

2. 各種重應(yīng)用軟件，滿足各行各業(yè)的計(jì)量需求；

3. 圖形化直視操作畫面，避免操作錯(cuò)誤；

4. 自動(dòng)生成稱重記錄，和各種管理報(bào)表；

5. 顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480)；    

6. 按鍵:5鍵（機(jī)械按鍵），人性化的觸控界面；

7. 外殼: ABS塑料；

8. 電源:AC適配器(12V/2.5A)；  

9. 語言:多語言可選；

10. 內(nèi)存儲(chǔ)存量：1G；

11. 標(biāo)配:USB接口,RS232接口,RS485接口,RJ45網(wǎng)絡(luò)接口；

12. USB:鍵盤、鼠標(biāo)、U盤、條碼、等外部設(shè)備，可用于更新程序；

13. 串口:可連接電腦、打印機(jī)、讀卡器、大屏幕、三色燈等外部設(shè)備；

14. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析: 產(chǎn)品報(bào)表/日報(bào)表/月報(bào)表/產(chǎn)品/產(chǎn)品編號/稱重?cái)?shù)據(jù)/檢重值/判定結(jié)果/操作員/PLU管理等；

可選配：產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品平均值、任意值儲(chǔ)存、定時(shí)記錄等功能，自動(dòng)配方稱重系統(tǒng)，可按用戶需求定制。

智能電子秤稱重過磅信息：

主要描述產(chǎn)品屬性，產(chǎn)品編號、品名、型號、上限值、下限值系統(tǒng)上可以自動(dòng)讀??；可保存調(diào)用信息，并可以通過Excel 表格導(dǎo)入智能電子秤中；調(diào)用產(chǎn)品信息后過磅重可手動(dòng)、加載自動(dòng)、卸載自動(dòng)保存稱重?cái)?shù)據(jù)到電子秤上，可導(dǎo)出稱重?cái)?shù)據(jù)至電腦Excel 表格上：序列號、產(chǎn)品編號，產(chǎn)品名稱、8個(gè)ID變量、數(shù)量日期，時(shí)間，重量，上限，合格，下限，判定結(jié)果，管理員等信息。以便查詢產(chǎn)品信息追溯使用。

可按客戶要求定制開發(fā)應(yīng)用系統(tǒng)，如對接ERP,EMS等系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)。

【智能電子桌秤】參數(shù)規(guī)格如下：

以下資料僅供參考：

配料自動(dòng)化

配料自動(dòng)化系統(tǒng)的構(gòu)成

根據(jù)資料報(bào)導(dǎo)，配料自動(dòng)化系統(tǒng)有兩種 類型：一種是《隨動(dòng)》控制系統(tǒng)；如圖5所 示〔4、7〕；另一種是《比值》控制系統(tǒng)，如圖6所示〔8)。這兩種控制的主要特點(diǎn)是：

(a )兩種控制系統(tǒng)的總給料量的給定 值，是隨中間礦槽(或混合料槽)的料位及 燒結(jié)機(jī)需要的料量而定；

(6)隨動(dòng)控制系統(tǒng)的焦粉量及返礦量 的加入量，是依據(jù)礦石、石灰和白云石的總 量而定；

(c)比值控制系統(tǒng)的各種原料、焦粉 和返礦加入量等按一預(yù)定的比值供給?？偭?量改變，各種成份的比值不變。

配料控制系統(tǒng)的時(shí)滯問題

由于配料皮帶秤的運(yùn)送和配料設(shè)備的配 置關(guān)系，在各種物料之間有一個(gè)時(shí)間的差 異。

配料秤運(yùn)送的滯后問題，例如，配料皮 帶的速度〃i=0.25米/秒，從稱量點(diǎn)到卸料 點(diǎn)的距離4 = 0.95米，則配料的滯后時(shí)間 為，i=3.8秒。

由于配料設(shè)備配置造成的滯后問題。例 如，兩種物料配料槽之間的距離￡,= 6米， 集料皮帶的速度『2 = 1.0米/秒，則兩個(gè)配 料槽之間的滯后時(shí)間為3=6秒。如果配料 室共有15個(gè)配料礦槽，則從個(gè)礦槽到 最后一個(gè)礦槽的滯后時(shí)間84秒。

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網(wǎng)絡(luò)部  劉淑娟

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